| 企業里每個部門、每個環節都能分解出投入和產出，這為改進質量而要采用的措施提供了基礎。在質量改進過程中可以考慮以下步驟：
一、明確質量的涵義
要想了解各階段的投入是怎樣轉化為產品或服務的，有必要先弄清楚有關質量的兩個不同卻相關的方面：設計質量和質量的一致性。
1、設計質量
設計質量是指產品的設計指標滿足顧客需求的程度，它規定了我們想要傳遞給顧客的產品或服務的特征，比如：討論一把椅子的質量如何，必須先了解其用途。如果它用于連續看三小時電視，那么標準的辦公用椅是不能滿足這一需求的。電視椅和辦公用椅的質量區別不是由于制造過程，而是由于它們的設計不同。設計質量用于測量對產品或服務的設計與其特定用途的適宜程度。
在各個層次上專門討論質量規格，能夠明確起初需求和真實能力，這是一次成功的全面質量活動關鍵的第一步。
2、質量的一致性
質量的一致性是指實際產品或服務的特性符合設定的設計指標的程度。如果某一產品其成本、質量、品種或交貨期與它的設計質量存在顯著的不同，那么它就是“不合格”。因此，設計質量是指我們承諾給顧客的（產品所具有的功能），而質量的一致性則是指我們遵守承諾的程度。顧客需求必須通過對整個系統的設計來得到保證，一致性設計用于確保作業符合設計。為了保證質量的一致性，需要對很多因素進行規劃控制。如生產過程設計、設備和技術水平、統計質量控制技術應用情況、使用的原材料、員工的培訓情況等等。當這些因素出現問題時，產品的生產就不可能滿足設計質量要求。
二、明確顧客需求
為實現企業有效的質量管理，質量鏈中每個人都必須在每個層次上審視自己：
1、誰是我的直接顧客？
2、他們的真實需求是什么？
3、我怎樣發現這些需求？
4、我怎樣測量自己滿足需求的能力？
5、我具備滿足需求的必要能力嗎？如果沒有，怎樣改進才能提高能力？
6、我能不斷地滿足需求嗎？如果不能，在已經具備條件的情況下，怎樣防止出現問題？
7、我怎樣觀察需求的變化？
三、對投入要素進行控制
為了向顧客提供滿意的產品或服務，必須要明確自己的需求是什么，要發展與供應商的關系，并明確對他們的要求：
1、誰是我的直接供應商？
2、我的真實需求是什么？
3、怎樣傳達我的需求？
4、我的供應商是否有能力測量和滿足我的要求？
5、我怎樣通知他們要求的變化？
四、制定轉化過程的工作流程
這一階段是明確現行過程的每一具體步驟及其之間先后次序和邏輯關系，每個步驟的輸入和輸出，過程中的等待、暫存點和檢查點，明確下面幾個問題：
1、做什么？
2、在哪做？
3、什么時間做？
4、怎樣做？
5、由誰來做？
五、對過程進行改進
這一階段是對現有的過程進行優化，是改進模式的實質性階段，它將產生變革。主要從兩方面進行改進：降低出差錯的機會和努力壓縮運轉周期。
改進是一種預防為主的質量管理。現在，很多工商企業中，人們每天都在檢查工作結果，對產品是否達到技術要求進行例行檢查，檢查人員和操作人員為是否達到技術要求經常發生矛盾，而且往往并不能確定問題出在哪里。這不是質量控制，而是檢驗。
質量控制是發生于運作或生產的那個地點，檢驗行為不是質量控制。當問題“我們把工作做對了嗎？”的答案被間接轉化為回答過程中的能力和控制時，對質量確認和相應的檢查活動就變成了一種質量保證，即保證從一個有效的系統中輸出產品或服務的能力和控制。
六、對改進后的過程質量進行測量
改進模式是一個連續不斷的過程，每一次改進工作完結后，都要對業績進行測量，為下一個改進過程制定新的目標。
七、全面質量管理（TQM）還有三個主要部分：
1、文件體系（Documented System）
2、統計過程控制（SPC）
3、團隊工作（Team work） |
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